在上周，吉利发起了吉利帝豪GS晋中制造基地的参照邀请。而这一次我们如约而至，在7月18日当天，哈尔滨的各大主流媒体参观了吉利帝豪GS晋中制造基地。下面由小编带您走进晋中，走近吉利。让我们来感受一下吉利晋中工厂 的科技与品质。

　　作为吉利汽车目前最先进的生产基地之一，在模块化、智能化、柔性化、自动化的的生产结构下，诞生了帝豪EV、帝豪GS、帝豪GL等车型。由此，晋中基地不但成为中国汽车制造业的标杆型先进工厂，更是吉利汽车实现“20200战略”的重要保障。吉利20200战略是吉利在2016年11月5日，吉利控股集团创业30周年庆典晚会上，发布的战略计划，将在2020年实现年产销200万辆目标，进入全球汽车企业前十强，同时成为最具竞争力和受人尊敬的中国汽车品牌。晋中基地按照吉利集团发展20200战略的部署，主要承担帝豪GS、帝豪EV和帝豪GL等车型的生产制造任务。二期规划建设完成后，晋中基地的年产能将达到20万台。为吉利集团做出了最伟大的贡献。

　　晋中基地的冲压工艺生产线厂房采用钢结构，占地面积1.1万平方米，生产设备采用国际一流供应商提供的产品，同时运用整线全封闭半透明防尘降噪、自动化搬运、一键换膜等先进技术，是处于国内领先水平的冲压生产线。此外，冲压设备主要由日本网野的伺服压力机和自动化系统组成，自动化生产线全部采用国际先进的瑞典ABB品牌，可实现整线自动化生产。

　　焊装车间以自动化控制系统实现“集中监测、分散控制”模式，将生产设备的控制系统分为2层网络、3个层次，实现整个车间的自动、高效运转。通过与工厂及MES系统联网，生产线可拥有在线统计分析和自动接收生产订单功能，并及时监控订单完成情况。同时，该自动化生产线全部采用国际先进的瑞典ABB机器人操作，有效提升生产管理水平。

　　涂装车间按照整体两层、局部三层的现代化工艺分区布置，分为主要基础设备、打磨、打胶等辅助作业区域，重点工序作业、自动化设备区域以及空调设备层。涂装生产线采用世界先进的涂装工艺，在保证车身防腐性能和优秀外观质量的同时，达到减少VOC排放、降低能耗的作用。目前晋中基地涂装生产线的年产能可达10万辆。

　　总装车间是目前吉利最先进的生产车间之一。工厂采用整体网架结构，以及模块化、智能化、柔性化、自动化装配系统，装配线大量采用摩擦线输送技术，部分模块化部件通过输送线到达主线，可实现无缝隙对接，确保生产过程实现低噪音、低污染、低能耗和高效率。

　　日前，吉利汽车公布了集团的6月份汽车销量，数据显示：6月吉利整体销量达128449辆，同比增长45%，无限珀金13万辆大关。2018年整个上半年吉利集团累计销量达到了766630辆，同比增福高达44%。

　　值得一提的是，虽然进入淡季，但吉利品牌依然有7款车型月销超过万辆，包含帝豪、博越、帝豪GL、帝豪GS、远景SUV、新远景、远景X3等7款车型。另外，虽然领克方面只有“领克01”的销量，但其单一车型销量依然达到了9247辆。

　　另外作为我们的主角吉利帝豪GS，是吉利汽车秉承“造每个人的精品车”的品牌使命、基于“精品车发展战略”、历时三年半精心打造的城市跨界SUV。帝豪GS主张“活出动静”，是吉利汽车专为不甘平凡、积极向上的“泛85后”青年打造的精品车型，以满足消费群体“高颜值、高安全性、高舒适性”的用车需求。

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