第一次来到宁波，更是第一次参加参观工厂的活动，没想到幸运会降临到自己的身上，第一次参观的工厂，就是我们国人的骄傲--吉利品牌。收拾好行李，带着激动与好奇的心情，提前两天就做好了一切准备。深受国人追捧的一辆辆博越、远景、帝豪，到底是怎样被打造出来的呢？带满满的疑问，我踏上了这次“吉利汽车春晓制造基地”之旅！
2014年7月建成的吉利春晓汽车制造基地，是吉利汽车集团为落实“精品车3.0”战略，按照高标准规划设计打造的世界一流现代化汽车工厂。目前，春晓基地生产两款吉利精品车3.0时代的车型：吉利汽车集团最高端的B+级博瑞轿车和全新SUV车型(博越)。
地理位置：春晓基地位于宁波北仑区滨海新城工业园区内，背山面海、海陆空交通运输网发达，零部件配套体系完善。
建设规模：总占地面积约1800亩，包括整车制造公司、7DCT变速器厂、零部件产业园、员工生活区。
产能规模：一期设计产能为双班20万辆/年。
生产实力：春晓基地拥有冲压、焊装、涂装、总装等四大工艺，全面执行吉利汽车领先行业的严苛制造标准。
冲压车间
建筑面积11807平方米，拥有以2400吨冲压机打头的五序自动冲压线，可实现从拆垛、清洗、上料、传输、下料全过程自动化，是目前国际领先的自动化程度最高、精度最高的冲压生产线。
l 五序自动冲压线：精度高，一键换模
5序自动冲压线由5台大型机械压力机组成：首台压力机-2400T，后面分别是1400T-1000T- 1000T-1000T，这条全封闭生产线可有效隔绝灰尘和降低噪音，与传统冲压线相比，这条冲压线不仅清洗、上料、传输、对中、下料全部实现自动化生产，而且还有先进的一键自动换模功能。
l 采用7轴机器人，柔性化强、稳定性高、生产效率高
春晓基地5序自动冲压生产线压机间机器人采用的7轴ABB机器人，通过西门子PLC集成进行整线控制，相对于业内普遍采用6轴机器人，7轴机器人具有柔性化强，更稳定、生产效率更高等优点；
ü 柔性化强
7轴机器人比6轴机器人关节臂多一节，在运行中灵活度更高，对于产品形状复杂的零件抓取更具有优势。而6轴机器人抓取复杂的零件时，轨迹相对优化空间较小，易出现零件抓取失败、掉件、产品划伤磕碰等问题；
ü 稳定、效率
7轴机器人比6轴机器人各轴关节臂力矩更平衡，生产过程中晃动量更小，取/送零件更到位，生产过程稳定；在运行行程大、节拍快的情况下，6轴机器人会出现晃动严重，容易产生掉件、上料不到位的问题，稳定性差，影响生产效率。
ü 对中方式选择：更精确，柔性程度更高
春晓基地采用的是视觉光学对中定位技术。相对于普通机械对中定位，视觉光学对中方式板料定位精确，柔性程度高，通过程序切换进行定位，可满足尺寸范围内任何不规则料片的对中定位，有效避免板料磕碰，提高生产效率。
l 封闭的5序自动冲压线，有效隔绝灰尘和降低噪音；
l 压机间机器人采用7轴ABB机器人；
l 一键换模功能 ；
l 博瑞后备箱冲压件的拉沿深度高达45CM。
焊装车间：
l 建筑面积约36486平方米，是春晓工厂自动化程度最高的车间，焊装车间共有10条分总成生产线，共有220个工位。
l 焊装车间全部采用机器人焊接，确保焊点的精确牢固，同时采用了目前世界最为先进的伯赛激光在线检测系统（4套），对白车身重要和关键尺寸实现100%在线全检；
l 三坐标实验室对当天生产的白车身775个关键坐标点进行精确的测量。
l 焊装精度推行“1毫米工程”（行业通用标准为2毫米），达到豪华车制造水平。
l 目前世界最为先进的伯赛激光在线检测系统（4套），对白车身重要和关键尺寸实现100%在线全检
l 三坐标实验室对当天生产的白车身775个关键坐标点进行精确测量。
l 全自动化焊接
l 车身精度要求达到±1mm
l 5515个焊点，焊点合格率达99.98%
l 白车身精度符合率达100%，领先行业
涂装车间
涂装车间建筑面积约50542平方米，为混凝土多层厂房结构，以减少车间占地面积和散热面积；
涂装车间采用无铅环保型高泳透力电泳漆和先进的空腔注蜡工艺, 不仅可确保涂装车身10年不锈蚀、15年不锈穿的质量标准，还是全球最环保绿色的汽车涂装车间。
l 拥有各类机器人共26台（承担喷涂、擦净、火焰处理、打胶等关键工序）；
l 自动打胶机器人，精确控制涂胶流量，精确涂布，保证涂胶质量；
l 采用自动喷涂机器人静电喷涂，仿形喷涂轨迹精确；
l 配有AVI自动识别系统，完全实现喷涂自动化控制，从而提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量，提供更耐腐蚀、更抗撞击、更加绚丽光泽的油漆车身。
l 全程温度波动降低到正负0.5度，湿度波动降低到正负2.5%，比行业标准严格4倍。
车漆的涂装质量主要受到温度和湿度的影响，温湿度的大范围波动容易产生流挂、橘皮、针孔等缺陷。汽车涂装通常要求温度范围在22-30度，湿度60%-90%。如果使用的是环保水性涂料，对于涂装环境的稳定性要求更高，温度波动要求不超过正负2度，湿度波动要求不超过正负10%。
为了给车辆穿上更漂亮、更完美的新衣，吉利春晓公司将温度波动控制在正负0.5度，湿度波动控制在正负2.5%，这个标准的严格程度是行业标准的四倍。
为了此，吉利春晓公司采用一整套措施，以确保这个标准的严格执行。以全封闭喷漆房外部设置保温作业区，降低空气流动导致的热损失；每个工段设置独立送风空调，减少送风管路长度，以降低温湿度波动；采用智能中央温度控制系统，实时监控、调整喷房温度；严格的人员进出管理。
l 更环保的水性漆
相比油性汽车漆，水性漆由于不需要使用有机溶剂，不产生含有苯等对人体有害废气的排放，同时还可大幅降低生产过程中的热能消耗，所以水性漆又被称为环保漆。不仅如此，水性汽车漆还具有漆面更平整、色彩更鲜亮，漆面硬度高，抗刮伤性能优秀，以及极佳的气候变化适应性等诸多优点。
l 双组份溶剂型清漆
相比单组份清漆，双组份溶剂型清漆能够大幅降低汽车面漆喷涂过程中VOC（挥发性有机化合物）的排放量，减少污染，是汽车生产中保护环境的有效措施。不仅如此，双组份溶剂型清漆的外观饱满度更高，让产品外观在视觉上更加圆润。
以双组分清漆代替单组份清漆，符合国家政策导向和公众的对环保的期望。
l 无尘式管理
涂装车间采用全封闭式无尘管理，所有进入涂装车间的人员都必须通过专门的除尘通道。
l 智能化污水处理
总装车间
建筑面积约60646平方米，共设主线108个工位，分装线67个工位。引进了全球先进的设备及工艺。春晓公司的总装线不仅是一条高柔性化、高自动化的生产线，而且是一条数字化的生产线，能够在一条总装线上实现不同车型的共线生产；
装配辅助设备充分考虑了人机工程，采用机械手飘浮技术、总装OK线配置了环型尾气收集装置、3D激光技术的四轮定位台、多功能转毂试验室、全球先进的电动拧紧机、全球先进的玻璃涂胶机器人系统等，为整车质量提供了稳定可靠的保障；
l 装配线大范围采用了摩擦输送技术，确保了生产过程实现低噪音、低污染、低能源；
l 全车间广泛使用助力机械手(共27台助力机械手、2台自动机器人)，进行模块化装配；
l 140个关键螺栓拧紧点采用高精度电动拧紧枪（33个拧紧轴），所有生产数据可保存、可追溯；
l 发动机动力总成模块采用AGV自动输送系统及自动对接系统
l 采用车辆唯一信息识别标签，从分拣、焊装、涂装、总装，一个标签全程管理，智能溯源，可追踪可纠错
l 车门总装拆卸100%归位，确保原车原配
l 自动牵引更精准
l SPS技术装备实现自动化、柔性化制造
总装车间在电装线、内装线、车门线附近区域设置SPS捡配线，根据已编排的生产计划及输送车身序列，使用SPS小车一一配送到每辆车，基于总装车间混线生产的特殊性，不同车型或同车型不同配置，专用件拣货容易出错，易造成不必要的返工，SPS捡配线采用亮灯防错系统，捡配区不同的零件分别存放于不同的物料架，物料架各挂绑着一个灯泡，信号发送与SPS系统相关联，当分拣时，根据输送车身序列及配置，系统将应配送物料的信号传输至灯泡，灯泡亮起，分拣员根据灯泡所在料箱取件放置于SPS小车上再送至主线，避免了分拣错误。
此外，正是基于总装车间混线生产的特性，SPS系统也具有柔性化的特点，在主线上有可能不同车型或同车型不同配置的车紧接生产，而SPS系统是针对每辆车进行一一配送，更显合理，装车人员只需从配备的SPS小车上取件自然不会错装，即使由于人为失误或其他因素造成SPS分拣错误，小车是挂在主线输送链上的，可及时撤换或临时从小车上换件，也最大限度的避免主线由于物料送错而造成停线。
l 三大物流仓库（冲压件库、总装库、KD库）共计34396㎡，拥有高位136组，3条SPS捡配线及座椅排序自动输送链，其中SPS采用亮灯防错系统，处于行业领先水平。
l 座椅、轮胎及保险杠等大件采用输送线排序输送；
l 电装线、内装线、车门线广泛采用SPS亮灯防错配料系统
l 交检车间建筑面积约12234平方米，包含整车淋雨线、德国Durr商检线，工厂内部设有商品性能检查线、法规检测线等具备世界先进水平的检测设备。
10月9日，吉利汽车发布了9月销量公告：9月份吉利汽车总销量为108872辆，同比增长42%；其中，博越、新帝豪、帝豪GS、帝豪GL、新远景、远景SUV六款车销量均过万辆，博越、帝豪GS、帝豪GL月销量均再创新高。今年1-9月，吉利汽车总销量已达827108辆，同比增长80%，目前已完成110万辆销量目标的75%。在“金九银十”热销旺季到来之际，吉利汽车首战告捷，保持着远超行业平均水平的增幅。
随着远景X1、远景X3的相继推出，吉利填补了小型SUV市场空白，轿车与SUV双轮驱动的发展战略也更加稳健。9月份，仅博越、帝豪GS、远景SUV三款SUV产品的总销量即达到50425辆，在当月总销量中占比46%。
目前传统销售旺季已经到来，伴随着远景X3、远景X1等车型的持续发力，再加上四季度全新跨界SUV吉利S1、全新远景等新品的陆续上市，吉利汽车销量有望再创新高。对于110万辆的年销量目标，吉利汽车显然已志在必得。
时代新锋，洞见不凡。感谢吉利提供的这次美好之旅，也感谢吉利春晓基地每一位辛勤劳作的工作人员。“质信中国造“，已然是国人的骄傲！
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