焊装车间：高效、精确，打造一流成品

　　在这里，一块块被冲压成型的车身板材，将被焊装为一个完整的白车身。在我们的参观过程中，一切都在有条不紊的进行着，这种快而不乱的节奏中，一个个宝马车身就在不断的诞生中。

机器人的覆盖率达到了95%

现场的模型，展示了焊装全过程

　　在宝马铁西工厂的车身车间中，自动化及智能化是普及的，超过520台智能机器人，高达93%—95%的自动化率，这是全工厂自动化率最高的车间，除了返修工位外，其余基本都已经实现了自动化！

 
机器人的加入，提高了效率，并且有效控制了产品合格率

机器人几乎可以完成所有的焊装方法

　　正是由于这样高效的自动化生产，有效地降低了生产工作对于人工的依靠，因此该车间每一班只需要310位工人在岗，就足以应对这些工作。

 
对于一些边角处，还需要人工进行检查打磨等

现场展示的宝马3系的B柱成品

　　在焊接技术方面，我们见到了包括激光焊接、钎焊、弧焊、以及螺柱焊等，通过采用不同的焊接方法，可以有效地节约能耗，并且提升效率，让车身成品达到尽可能的完美。为了保证焊点的质量，所有的焊接过程都会有摄像头进行监控。

 
AUDIT检验，对于车身进行“鸡蛋挑骨头”

除了AUDIT外，还会对生产线的产品进行抽检

现场展示的报废的白车身

　　在这间充满自动化的车间中，空间的利用也得到了重视，地面空间及空中优势得以互补，通过吊架的运输，最大限度的提升了效率，也减少了对场地空间的过分需求。